Introduction
Machines de placement sont l'épine dorsale de la fabrication électronique moderne, car ils sont chargés de placer avec précision de minuscules composants sur les cartes de circuits imprimés (PCB). Au cœur de ces merveilles d'automatisation se trouve le mécanisme d'alimentation - un système apparemment simple mais ingénieux qui assure un approvisionnement continu en composants pour un assemblage efficace.
Comprendre le mécanisme de l'alimentateur
A. Objet de l'alimentateur
The primary purpose of the nourrisseur is to reliably present components to the placement head, enabling it to pick and place them accurately on the PCB. This continuous supply of components is crucial for maintaining the high throughput rates demanded by modern manufacturing processes.
B. Types de nourrisseurs
Les machines de placement utilisent différents types d'alimentateurs pour s'adapter aux différents styles et tailles d'emballage des composants. Les types les plus courants sont les suivants :
1. Chargeurs de bande
Ces chargeurs manipulent des composants emballés dans des bandes porteuses gaufrées, qui sont enroulées sur des bobines. Les chargeurs de bandes sont largement utilisés pour les composants montés en surface tels que les résistances, les condensateurs et les circuits intégrés.
2. Alimentateurs en vrac
Comme leur nom l'indique, les distributeurs en vrac manipulent des composants en vrac, non emballés, stockés en vrac. Ils sont souvent utilisés pour les gros composants tels que les connecteurs, les douilles et certains types de circuits intégrés.
3. Alimentateurs de plateaux
Ces alimentateurs accueillent des composants emballés dans des plateaux ou des matrices, ce qui permet une manipulation efficace des composants spécialisés tels que les DEL, les commutateurs et les composants de forme irrégulière.
4. Alimentateurs de bâtonnets
Conçus pour les composants nus tels que les résistances et les diodes à pattes axiales, les dispositifs d'alimentation par bâtonnets alignent et alimentent avec précision ces composants en vue de leur mise en place.
Fonctionnement d'un chargeur de bande
A. Système à bande et à bobine
Les chargeurs de bande s'appuient sur un système de bobine, dans lequel la bande porteuse gaufrée contenant les composants est enroulée sur une bobine. Cette bobine est chargée sur le chargeur, ce qui garantit un approvisionnement continu en composants.
B. Processus d'alimentation
Le processus d'alimentation comprend plusieurs étapes synchronisées :
1. Avancement de la bande
Le mécanisme d'alimentation fait avancer la bande porteuse, positionnant la pochette de composant suivante dans la position de prise.
2. Décoller le couvercle
Une bobine de couverture permet de décoller la couverture supérieure de la bande support, exposant ainsi les composants pour le prélèvement.
3. Choix des composants
La tête de placement prélève avec précision le composant exposé dans la pochette du ruban.
4. Avancement de la bande pour le cycle suivant
Une fois le composant choisi, la bande passe à la poche suivante et le cycle se répète.
Autres types d'alimentateurs
A. Alimentateurs en vrac
Les distributeurs de produits en vrac utilisent une variété de mécanismes pour singulariser et aligner les composants en vrac en vue de leur prélèvement. Les techniques courantes comprennent les vibrations, le flux d'air et les systèmes d'alignement mécaniques.
B. Alimentateurs de plateaux
Ces chargeurs utilisent des pinces spécialisées ou des systèmes d'aspiration pour prélever des composants sur des plateaux ou des matrices, et emploient souvent des systèmes de vision pour un alignement précis et la reconnaissance des composants.
C. Mangeurs de bâtonnets
Les dispositifs d'alimentation en étiquettes s'appuient sur des guides mécaniques et des systèmes d'alignement pour présenter les composants à guidage axial à la tête de placement dans l'orientation correcte pour le prélèvement.
Facteurs affectant les performances de l'alimentateur
A. Spécifications des composants
La taille, la forme et le mode d'emballage des composants jouent un rôle important dans la détermination du type d'alimentateur le plus approprié et de sa configuration.
B. Configuration et étalonnage de l'alimentateur
Une configuration et un étalonnage corrects de l'alimentateur sont essentiels pour garantir une alimentation précise des composants et minimiser les bourrages ou les misalignments.
C. Entretien et dépannage
L'entretien régulier, le nettoyage et le dépannage sont essentiels pour maintenir les performances optimales de l'alimentateur et éviter des temps d'arrêt coûteux.
Conclusion
Le mécanisme d'alimentation peut sembler un simple composant, mais son fonctionnement sans faille est essentiel à l'efficacité et à la précision de l'ensemble du processus de placement. Alors que la fabrication électronique continue d'évoluer, la technologie des chargeurs progresse également, avec des améliorations dans la manipulation des composants, les systèmes de vision et les systèmes de contrôle intelligents.
En comprenant les subtilités du mécanisme d'alimentation, les fabricants peuvent optimiser leurs processus, réduire les erreurs et maintenir des taux de production élevés, contribuant ainsi à la fabrication de produits électroniques de haute qualité.
FAQ
1. Une même machine de placement peut-elle utiliser plusieurs types de margeurs ?
Oui, les machines de placement modernes sont conçues pour s'adapter à différents types de chargeurs, ce qui leur permet de traiter une large gamme de styles et de tailles d'emballages de composants au cours d'un même cycle de production.
2. Que se passe-t-il si un composant est manquant ou misaligned dans l'alimentateur ?
La plupart des machines de placement sont équipées de systèmes de vision avancés et de commandes intelligentes qui peuvent détecter des composants manquants ou alignés sur mi1TP8. Dans ce cas, la machine peut sauter l'emplacement du composant ou interrompre le processus, en fonction des paramètres et de la gravité du problème.
3. À quelle fréquence les mangeoires doivent-elles être remplies ou remplacées ?
La fréquence de remplissage ou de remplacement des chargeurs dépend de plusieurs facteurs, notamment la taille des composants, le style d'emballage et le volume de production. En général, les chargeurs sont conçus pour contenir un grand nombre de composants afin de minimiser les temps d'arrêt, mais un contrôle et un réapprovisionnement réguliers sont nécessaires.
4. Les chargeurs peuvent-ils traiter simultanément des composants de tailles différentes ?
Si certains types d'alimentateurs, comme les alimentateurs en vrac, peuvent traiter une gamme de tailles de composants, la plupart des alimentateurs sont optimisés pour des dimensions de composants et des styles d'emballage spécifiques. Il n'est généralement pas recommandé de mélanger des composants de tailles ou de styles d'emballage très différents au sein d'un même dispositif d'alimentation, car cela peut entraîner des problèmes d'alimentation et d'alignement.
5. Comment les margeurs sont-ils intégrés dans le système global de la machine de placement ?
Les chargeurs sont généralement intégrés à la machine de placement par l'intermédiaire d'un chariot de chargeur ou d'un système de banc. Ce système facilite le chargement, le déchargement et le remplacement des chargeurs, ainsi que le positionnement et l'alignement précis avec la tête de placement. Des logiciels et des systèmes de contrôle avancés coordonnent les opérations d'alimentation avec le flux de travail global de la machine.
