Einführung
Bestückungsautomaten sind das Rückgrat der modernen Elektronikfertigung und für die präzise Platzierung winziger Bauteile auf Leiterplatten (PCBs) zuständig. Das Herzstück dieser Wunderwerke der Automatisierung ist der Feeder-Mechanismus - ein täuschend einfaches, aber geniales System, das eine nahtlose Zufuhr von Bauteilen für eine effiziente Montage gewährleistet.
Verstehen des Feeder-Mechanismus
A. Zweck der Einspeisung
The primary purpose of the Zubringer is to reliably present components to the placement head, enabling it to pick and place them accurately on the PCB. This continuous supply of components is crucial for maintaining the high throughput rates demanded by modern manufacturing processes.
B. Arten von Anlegern
In Bestückungsautomaten kommen verschiedene Arten von Zuführungen zum Einsatz, um unterschiedliche Arten und Größen von Komponentenverpackungen zu ermöglichen. Zu den gängigsten Typen gehören:
1. Bandzuführungen
Diese Zuführungen verarbeiten Bauteile, die in geprägten Trägerbändern verpackt sind, die auf Spulen aufgewickelt werden. Bandzuführungen werden häufig für oberflächenmontierte Bauteile wie Widerstände, Kondensatoren und integrierte Schaltungen verwendet.
2. Schüttgutdosierer
Wie der Name schon sagt, werden lose, unverpackte Bauteile in großen Mengen gelagert. Sie werden häufig für größere Bauteile wie Stecker, Buchsen und einige Arten von integrierten Schaltkreisen verwendet.
3. Trayfeeder
Diese Feeder nehmen Komponenten auf, die in Trays oder Matrizen verpackt sind, und ermöglichen eine effiziente Handhabung von speziellen Komponenten wie LEDs, Schaltern und ungeraden Formen.
4. Stick-Futterautomaten
Die für blanke Bauteile wie Widerstände und Dioden mit axialen Anschlussdrähten konzipierten Stickfeeder richten diese Bauteile präzise aus und führen sie der Bestückung zu.
Wie eine Bandzuführung funktioniert
A. Band- und Spulensystem
Bandzuführungen basieren auf einem Spulensystem, bei dem das geprägte Trägerband, das die Bauteile enthält, auf eine Spule gewickelt wird. Diese Spule wird in die Zuführung geladen, so dass ein kontinuierlicher Nachschub an Bauteilen gewährleistet ist.
B. Fütterungsprozess
Der Fütterungsprozess umfasst mehrere synchronisierte Schritte:
1. Vorschub des Bandes
Der Zuführmechanismus schiebt das Trägerband vor und positioniert die nächste Komponententasche in der Aufnahmeposition.
2. Abziehen des Deckels
Eine Abdeckspule zieht die obere Abdeckung des Trägerbandes ab und legt die Komponenten für die Kommissionierung frei.
3. Auswahl der Komponenten
Der Bestückungskopf nimmt das belichtete Bauteil präzise aus der Bandtasche auf.
4. Vorschub des Bandes für den nächsten Zyklus
Nachdem das Bauteil entnommen wurde, schaltet das Band auf die nächste Tasche um, und der Zyklus wiederholt sich.
Andere Feeder-Typen
A. Schüttgutdosierer
Schüttgutförderer verwenden eine Vielzahl von Mechanismen, um lose Komponenten zu vereinzeln und für die Kommissionierung auszurichten. Zu den gängigen Techniken gehören Vibration, Luftstrom und mechanische Ausrichtungssysteme.
B. Trayfeeder
Diese Zuführsysteme verwenden spezielle Greifer oder Vakuumsysteme, um Bauteile aus Trays oder Matrizen zu entnehmen, wobei häufig Bildverarbeitungssysteme für die genaue Ausrichtung und Bauteilerkennung eingesetzt werden.
C. Stabheuschrecken
Stickfeeder sind auf mechanische Führungen und Ausrichtsysteme angewiesen, um dem Bestückungskopf Bauteile mit axialer Führung in der richtigen Ausrichtung zur Entnahme zuzuführen.
Faktoren, die die Leistung der Zuführung beeinflussen
A. Spezifikationen der Komponenten
Die Größe, die Form und die Art der Verpackung der Komponenten spielen eine wichtige Rolle bei der Bestimmung des am besten geeigneten Zuführungstyps und seiner Konfiguration.
B. Einrichtung und Kalibrierung der Zuführung
Die richtige Einstellung und Kalibrierung des Zuführgeräts ist entscheidend für eine genaue Zuführung der Komponenten und die Minimierung von Staus oder Fehlstellungen.
C. Wartung und Fehlersuche
Regelmäßige Wartung, Reinigung und Fehlerbehebung sind unerlässlich, um die optimale Leistung des Förderers zu erhalten und kostspielige Ausfallzeiten zu vermeiden.
Abschluss
Der Zuführungsmechanismus mag wie ein einfaches Bauteil erscheinen, aber sein einwandfreier Betrieb ist entscheidend für die Effizienz und Genauigkeit des gesamten Bestückungsprozesses. Mit der Weiterentwicklung der Elektronikfertigung schreitet auch die Zuführtechnik voran, mit Verbesserungen bei der Bauteilhandhabung, bei Bildverarbeitungssystemen und intelligenten Steuerungssystemen.
Wenn die Hersteller die Feinheiten des Zuführungsmechanismus verstehen, können sie ihre Prozesse optimieren, Fehler reduzieren und hohe Durchsatzraten aufrechterhalten, was letztlich zur Herstellung hochwertiger Elektronikprodukte beiträgt.
FAQs
1. Kann eine einzige Bestückungsmaschine mehrere Arten von Zuführungen verwenden?
Ja, moderne Bestückungsautomaten sind so konstruiert, dass sie verschiedene Zuführungsarten aufnehmen können, so dass sie innerhalb eines einzigen Produktionslaufs ein breites Spektrum an Verpackungsarten und -größen für Komponenten verarbeiten können.
2. Was passiert, wenn ein Bauteil in der Zuführung fehlt oder misaligned ist?
Die meisten Bestückungsautomaten sind mit fortschrittlichen Bildverarbeitungssystemen und intelligenten Steuerungen ausgestattet, die fehlende oder falsch ausgerichtete Bauteile erkennen können. In solchen Fällen kann die Maschine je nach Einstellungen und Schwere des Problems entweder die betreffende Bauteilposition überspringen oder den Prozess anhalten.
3. Wie oft müssen die Futterautomaten nachgefüllt oder ersetzt werden?
Die Häufigkeit des Nachfüllens oder Austauschs von Zuführungen hängt von verschiedenen Faktoren ab, darunter die Größe der Komponenten, die Art der Verpackung und das Produktionsvolumen. In der Regel sind Feeder so ausgelegt, dass sie eine große Anzahl von Komponenten aufnehmen können, um Ausfallzeiten zu minimieren, aber eine regelmäßige Überwachung und Auffüllung ist notwendig.
4. Können Feeder Bauteile unterschiedlicher Größe gleichzeitig verarbeiten?
Während einige Zuführungsarten, wie z. B. Schüttgutzuführungen, eine Reihe von Komponentengrößen verarbeiten können, sind die meisten Zuführungen für bestimmte Komponentengrößen und Verpackungsarten optimiert. Das Mischen von Bauteilen mit deutlich unterschiedlichen Größen oder Verpackungsarten in einem einzigen Zuführgerät wird im Allgemeinen nicht empfohlen, da dies zu Problemen bei der Zuführung und Ausrichtung führen kann.
5. Wie sind die Feeder in das Gesamtsystem des Bestückungsautomaten integriert?
Die Feeder sind in der Regel über einen Feederwagen oder ein Bankensystem in die Bestückungsmaschine integriert. Dieses System ermöglicht ein einfaches Laden, Entladen und Austauschen der Feeder sowie eine präzise Positionierung und Ausrichtung auf den Bestückungskopf. well Hochentwickelte Software und Steuersysteme koordinieren den Betrieb der Zuführungen mit dem gesamten Arbeitsablauf der Maschine.
