Certificado ISO | Cumple con la política local de seguridad radiológica
Sistema de inspección por rayos X potente y seguro de usar
- ISO 9001
- CE/ROHS
- Nivel de radiación de rayos X ≤1 μSv/h
Sistema de inspección por rayos X con microfoco X6800A - 4 μm
El X6800A es uno de nuestros sistemas de inspección por rayos X de microfocalización en tiempo real más avanzados, y puede utilizarse ampliamente en el análisis no destructivo de semiconductores, SMT y comprobación de calidad de componentes eléctricos. Mediante imágenes de alta resolución, los ingenieros pueden fácilmente encontrar defectos semiconductores interiores, baterías, fundición de metales pequeños, cables y conectores electrónicos, módulos de impresión 3D, dispositivos y piezas médicas.
Características
- Tubo de rayos X cerrado de tipo microfoco de 40kv - 100kv (Hamamatsu), tamaño del punto focal hasta 5µ
- Detector digital de pantalla plana (FPD) IRay 5” HD de nueva generación
- Inclinación del detector de 60° para visualización en ángulo oblicuo, la imagen de rayos X se mantiene central mientras se inclina.
- Área de inspección de 530 mm x 530 mm con capacidad de carga de 10 kg
- El software de navegación automática proporciona un fácil posicionamiento e identificación del área defectuosa.
- Sistema de articulación de 5 ejes ajustable
- Configuración de parámetros de inspección rápida, ajuste del área de inspección.
- El software de inspección brinda acceso para crear un procedimiento de inspección avanzado para la inspección automatizada en grandes cantidades.
- Herramientas de medición multifuncionales que incluyen detección de vacío BGA y cálculos automáticos, radio, área, perímetro, medición, programación repetida
- PC industrial con Windows 7 PRO, pantalla plana LCD de 24”
- Bajos requisitos de mantenimiento
- Soporte de plantilla de muestra giratoria de 360 ° (opcional)
- Imágenes de alta resolución
- Interfaz de software fácil de usar
Especificaciones
Parámetros de hardware del sistema de inspección por rayos X X6800A
| fuente de rayos X | Marca | Canon de Japón |
| Tipo | Cerrado, microfoco | |
| Voltaje máximo del tubo | 100kV | |
| Corriente máxima del tubo | 200μA | |
| Tamaño del punto focal | 4μm | |
| Función | precalentamiento automático | |
| Detector de panel plano | Marca | Rayo I |
| Area efectiva | 130 mm * 130 mm | |
| Tamaño de píxel | 85 μm | |
| Resolución | 1536*1536 | |
| Cuadros por segundo | 20fps | |
| Ángulo inclinable | 60° | |
| Mesa | Tamaño | 530mm*530mm |
| Área detectable | 500 mm * 500 mm | |
| carga maxima | 10kg | |
| Equipo | Aumento | Geometría 200X/Sistema 1500X |
| Velocidad de inspección | Max 3.0s/punto | |
| Dimensiones | 1360 mm (largo) * 1365 mm (ancho) * 1630 mm (alto) | |
| Peso | 1350kg | |
| Fuente de alimentación | CA110-220V 50/60HZ | |
| máximo poder | 1500W | |
| ordenadores industriales | CPU I5, 4G de RAM, SSD de 240 GB | |
| exhibidor | Pantalla LCD HDMI de 24” | |
| Seguridad | Fuga de radiación | Sin fugas, estándar internacional: ≤1μSv/h |
| Ventana de observación de vidrio de plomo | La ventana de vidrio de plomo transparente protege la radiación para observar el estado interno | |
| Interbloqueo de seguridad de ventana y puerta trasera | Una vez que los usuarios abren la ventana o la puerta trasera, Tubo de rayos-x se apagará inmediatamente. Cuando la ventana o la puerta trasera están abiertas, los usuarios no pueden encender los rayos X. | |
| Interruptor de seguridad electromagnético | Bloquee una vez que la radiografía esté encendida, los usuarios no pueden abrir la ventana de observación. | |
| Parada de emergencia | Junto a la posición de operación, presione para apagar | |
| Protección de tubo | El usuario no puede dejar el software si no cierra el tubo de rayos X |
Parámetros del software del sistema de inspección por rayos X X6800A
| Módulo de funciones | Operación | El teclado y el mouse pueden finalizar todas las operaciones |
| Tubo de rayos-x control | Usar el mouse para hacer clic en el botón X puede encender o apagar la radiografía. El voltaje del tubo en tiempo real y el valor actual se mostrarán además, los usuarios pueden hacer clic en el botón hacia arriba y hacia abajo, arrastrar el control deslizante o escribir para ajustar. | |
| Barra de estado | Indica el estado de enclavamiento, el estado de precalentamiento y el estado de rayos X parpadeando alternativamente en rojo y verde. | |
| Ajuste de efectos de imagen | El brillo, el contraste y la ganancia de la imagen se pueden ajustar libremente para lograr un resultado satisfactorio. | |
| Lista de productos | Los usuarios pueden guardar los parámetros de inspección, como la posición del eje Z, el brillo, el contraste y la ganancia, y pueden llamar directamente a los parámetros cuando inspeccionan el mismo producto para mejorar la eficiencia de la inspección. | |
| Navegación ventana | Después de que la cámara tome una foto de la mesa, haga clic en cualquier parte de la foto, la mesa se moverá al lugar donde hizo clic y aparecerá en la pantalla. | |
| Estado del eje de movimiento | Mostrar coordenadas en tiempo real. | |
| Resultado de inspeccion | Los resultados de la medición (índice de vacíos, distancia, área, etc., establecidos por los usuarios) se muestran en orden. | |
| Control de velocidad | La velocidad de movimiento de cada eje se puede ajustar a lento, normal y rápido. | |
| Tasa de vacíos medición | Cálculo automático | Haga clic en dos puntos para determinar un rectángulo. El software encuentra y mide automáticamente el borde de la bola de soldadura en el rectángulo, la almohadilla y los vacíos internos, y puede obtener los datos de la tasa de vacíos, el área de la bola de soldadura, la circunferencia, la tasa de vacío más grande, la longitud y el ancho, e indica NG o OK en rojo y verde. |
| Ajuste de parámetros | Los usuarios pueden ajustar el umbral de escala de grises, el píxel, el contraste, el filtrado de tamaño y otros parámetros para obtener resultados precisos del cálculo automático. | |
| Añadir vacíos a mano | Los usuarios pueden dibujar un polígono o una figura libre y calcularlo como un vacío en la tasa de vacío. | |
| Ahorrar parámetros | Los usuarios pueden guardar parámetros como umbral de escala de grises, píxel, contraste, filtrado de tamaño y otros parámetros, y pueden llamar directamente a los parámetros cuando detectan el mismo producto, para mejorar la eficiencia de detección. | |
| Otra función de medición | Distancia | Haga clic en los puntos A y B para establecer como línea de base, luego haga clic en el punto C para medir la distancia vertical desde el punto C hasta la línea de base. |
| Tasa de distancia | Se utiliza principalmente para medir la velocidad de soldadura del orificio pasante. Establezca un punto “D” más que la distancia. Divida la distancia vertical desde el punto D hasta la línea de base por la distancia vertical del punto C, para obtener la relación porcentual de la distancia vertical de D a C. | |
| Ángulo | Haga clic en los puntos A y B para establecerlos como línea de base, luego haga clic en el punto C para medir el ángulo entre los rayos BA y BC. | |
| Radio | Se utiliza principalmente para medir componentes redondos como bolas de soldadura. Haga clic en tres puntos para determinar un círculo y medir la circunferencia, el área y el radio. | |
| Perímetro | Se utiliza principalmente para medir componentes cuadrados, hacer clic en dos puntos para determinar un cuadrado, medir la longitud, el ancho y el área. | |
| Inspección automática | Ajuste manual | Los usuarios pueden establecer cualquier posición en la mesa como puntos de inspección, el software inspeccionará y guardará la imagen automáticamente. |
| Formación | Para los puntos de inspección regulares, los usuarios solo necesitan configurar dos de los puntos de inspección y el número de filas y columnas, el software inspeccionará automáticamente cada punto y guardará las imágenes. | |
| Automático identificación | Para puntos de inspección con características obvias, el software identifica automáticamente las posiciones, toma medidas y guarda la imagen. |
Principio de funcionamiento
Solicitud
BGA, CSP, Flip Chip, LED, Fusible, Diodo, Sensores, Inspección de vacíos de PCB
Semiconductores, industria de baterías, fundición de metales pequeños, cables y conectores electrónicos, módulo de impresión 3D, dispositivos y piezas médicas.
Garantía de seguridad radiológica
Todas las máquinas de rayos X fabricadas por Wellman cumplen los requisitos del Reglamento FDA-CDRH CFR 21 1020.40 Subcapítulo J para sistemas de rayos X en gabinete. La norma FDA - CDRH para gabinete sistemas de rayos X establece que la radiación no será superior a. 5millirem a /hr.2″desde cualquier superficie externa. Nuestras máquinas (Nivel de radiación de rayos X <1 μSv/h ) son típicamente de 5 a 10 veces menos emisiones que los estándares, por lo que no hay preocupaciones de radiación para los operadores.
| Seguridad de Operación | |
|---|---|
| Fuga de radiación | Sin fugas, estándar internacional: ≤1μSv/h |
| Ventana de observación de vidrio de plomo | Ventana de vidrio de plomo transparente para proteger la radiación, segura para observar el estado interno. |
| Enclavamiento de seguridad de ventana y puerta trasera | Una vez que abra la ventana o la puerta trasera, el tubo de rayos X se apagará inmediatamente. Cuando la ventana o la puerta trasera está abierta, el operador no puede encender la radiografía. |
| Interruptor de seguridad electromagnético | Una vez que la radiografía esté encendida, la ventana se bloqueará automáticamente, por lo que el operador no podrá abrir la ventana. |