Certificado ISO | Cumple con la política local de seguridad radiológica
Sistema de inspección por rayos X potente y seguro de usar
- ISO 9001
- CE/ROHS
- Nivel de radiación de rayos X ≤1 μSv/h
Sistema de inspección por rayos X X9800
X9800 es uno de nuestros más avanzados sistemas de inspección por rayos X en tiempo real con grandes mesas de inspección, puede ser ampliamente utilizado en el análisis no destructivo de semiconductores, SMT, y la comprobación de la calidad de los componentes eléctricos, especialmente adecuado para piezas de gran tamaño. Por alta resolución los ingenieros pueden encontrar fácilmente defectos en semiconductores, baterías, pequeñas piezas de metal fundido, cables y conectores electrónicos, módulos de impresión 3D, dispositivos y piezas médicas.
Características
- 40kv - 90kv tipo cerrado micro-enfoque cerrado tubo de rayos x(Hamamatsu), tamaño del punto focal hasta 5µ
- Detector digital de pantalla plana (FPD) IRay 5” HD de nueva generación.
- Área de inspección de 1200*600 mm con capacidad de carga de 10 kg
- El software de navegación automática proporciona un fácil posicionamiento e identificación del área defectuosa.
- Sistema de acoplamiento ajustable de 6 ejes, sistema de movimiento equipado con servomotores Panasonic, el detector de panel y Tubo de rayos-x se mueven sincrónicamente.
- Configuración de parámetros de inspección rápida, ajuste del área de inspección.
- El software de inspección brinda acceso para crear un procedimiento de inspección avanzado para la inspección automatizada en grandes cantidades.
- Herramientas de medición multifuncionales que incluyen detección de vacío BGA y cálculos automáticos, radio, área, perímetro, medición, programación repetida
- PC industrial con Windows 7 PRO, pantalla plana LCD de 24”
- Bajos requisitos de mantenimiento
- Imágenes de alta resolución
- Interfaz de software fácil de usar
Especificaciones
1. Parámetros de hardware del sistema de inspección por rayos X X9800
| fuente de rayos X | Marca | japón hamamatsu |
| Tipo | Cerrado, microfoco | |
| Voltaje máximo del tubo | 90kV | |
| Corriente máxima del tubo | 200μA | |
| Tamaño del punto focal | 5μm | |
| Función | precalentamiento automático | |
| Detector de panel plano | Marca | Rayo I |
| Area efectiva | 130 mm * 130 mm | |
| Tamaño de píxel | 85 μm | |
| Resolución | 1536*1536 | |
| Cuadros por segundo | 20fps | |
| Ángulo inclinable | 60° | |
| Mesa | Tamaño | 1200 mm * 600 mm |
| Área detectable | 1200 mm * 600 mm | |
| carga maxima | 10kg | |
| Equipo | Aumento | Geometría 200X, Sistema 1500X |
| Velocidad de inspección | Max 3.0s/punto | |
| Dimensiones | 2000 mm (largo) * 1350 mm (ancho) * 1860 mm (alto) | |
| Peso | 2200kg | |
| Fuente de alimentación | CA110-220V 50/60HZ | |
| máximo poder | 1700W | |
| ordenadores industriales | CPU I5, 4G de RAM, SSD de 240 GB | |
| exhibidor | LCD HDMI de 24″ | |
| Seguridad | Fuga de radiación | Sin fugas, estándar internacional: ≤1μSv/h |
| Ventana de observación de vidrio de plomo | La ventana de vidrio de plomo transparente protege la radiación para observar el estado interno. | |
| Interbloqueo de seguridad de ventana y puerta trasera | Una vez que los usuarios abren la ventana o la puerta trasera, el tubo de rayos X se apagará inmediatamente. Cuando la ventana o la puerta trasera está abierta, los usuarios no pueden encender la radiografía. | |
| Interruptor de seguridad electromagnético | Bloquee una vez que la radiografía esté encendida, los usuarios no pueden abrir la ventana de observación. | |
| Parada de emergencia | Junto a la posición de operación, presione para apagar. | |
| Protección de tubo | El usuario no puede dejar el software en funcionamiento si no cierra el tubo de rayos X. |
2.Parámetros del software del sistema de inspección por rayos X X9800
| Módulo de funciones | Operación | El teclado y el mouse pueden finalizar todas las operaciones |
| control de tubo de rayos x | Usar el mouse para hacer clic en el botón X puede encender o apagar la radiografía. El voltaje del tubo en tiempo real y el valor actual se mostrarán al lado, los usuarios pueden hacer clic en el botón hacia arriba y hacia abajo, arrastrar el control deslizante o escribir para ajustar. | |
| Barra de estado | Indica el estado de enclavamiento, el estado de precalentamiento y el estado de rayos X parpadeando alternativamente en rojo y verde. | |
| Ajuste de efectos de imagen | El brillo, el contraste y la ganancia de la imagen se pueden ajustar libremente para lograr un resultado satisfactorio. | |
| Lista de productos | Los usuarios pueden guardar los parámetros de inspección, como la posición del eje Z, el brillo, el contraste y la ganancia, y pueden llamar directamente a los parámetros cuando inspeccionan el mismo producto para mejorar la eficiencia de la inspección. | |
| Ventana de navegación | Después de que la cámara tome una foto de la mesa, haga clic en cualquier parte de la foto, la mesa se moverá al lugar donde hizo clic y aparecerá en la pantalla. | |
| Estado del eje de movimiento | Mostrar coordenadas en tiempo real. | |
| Resultado de inspeccion | Los resultados de la medición (índice de vacíos, distancia, área, etc., establecidos por los usuarios) se muestran en orden. | |
| Control de velocidad | La velocidad de movimiento de cada eje se puede ajustar a lento, normal y rápido. | |
| Medición de la tasa de vacíos | Cálculo automático | Haga clic en dos puntos para determinar un rectángulo. El software encuentra y mide automáticamente el borde de la bola de soldadura en el rectángulo, la almohadilla y los vacíos internos, y puede obtener los datos de la tasa de vacíos, el área de la bola de soldadura, la circunferencia, la tasa de vacío más grande, la longitud y el ancho, e indica NG o OK en rojo y verde. |
| Ajuste de parámetros | Los usuarios pueden ajustar el umbral de escala de grises, el píxel, el contraste, el filtrado de tamaño y otros parámetros para obtener resultados precisos del cálculo automático. | |
| Agregar vacíos manualmente | Los usuarios pueden dibujar un polígono o una figura libre y calcularlo como un vacío en la tasa de vacío. | |
| Guardar parámetros | Los usuarios pueden guardar parámetros como umbral de escala de grises, píxel, contraste, filtrado de tamaño y otros parámetros, y pueden llamar directamente a los parámetros cuando detectan el mismo producto, para mejorar la eficiencia de detección. | |
| Otra función de medición | Distancia | Haga clic en los puntos A y B para establecer como línea de base, luego haga clic en el punto C para medir la distancia vertical desde el punto C hasta la línea de base. |
| Tasa de distancia | Se utiliza principalmente para medir la velocidad de soldadura del orificio pasante. Establezca un punto “D” más que la distancia. Divida la distancia vertical desde el punto D hasta la línea de base por la distancia vertical del punto C, para obtener la relación porcentual de la distancia vertical de D a C. | |
| Ángulo | Haga clic en los puntos A y B para establecerlos como línea de base, luego haga clic en el punto C para medir el ángulo entre los rayos BA y BC. | |
| Radio | Se utiliza principalmente para medir componentes redondos como bolas de soldadura. Haga clic en tres puntos para determinar un círculo y medir la circunferencia, el área y el radio. | |
| Perímetro | Se utiliza principalmente para medir componentes cuadrados, hacer clic en dos puntos para determinar un cuadrado, medir la longitud, el ancho y el área. | |
| Inspección automática | Ajuste manual | Los usuarios pueden establecer cualquier posición en la mesa como puntos de inspección, el software inspeccionará y guardará la imagen automáticamente. |
| Formación | Para los puntos de inspección regulares, los usuarios solo necesitan configurar dos de los puntos de inspección y el número de filas y columnas, el software inspeccionará automáticamente cada punto y guardará las imágenes. | |
| Identificación automática | Para puntos de inspección con características obvias, el software identifica automáticamente las posiciones, toma medidas y guarda la imagen. |
Principio de funcionamiento
Solicitud
BGA, CSP, Flip Chip, LED, Fusible, Diodo, Sensores, Inspección de vacíos de PCB
Semiconductores, industria de baterías, fundición de metales pequeños, cables y conectores electrónicos, módulo de impresión 3D, dispositivos y piezas médicas.
Garantía de seguridad radiológica
Todas las máquinas de rayos X fabricadas por Wellman cumplen los requisitos del Reglamento FDA-CDRH CFR 21 1020.40 Subcapítulo J para sistemas de rayos X en gabinete. La norma FDA - CDRH para gabinete sistemas de rayos X establece que la radiación no será superior a. 5millirem a /hr.2″desde cualquier superficie externa. Nuestras máquinas (Nivel de radiación de rayos X <1 μSv/h ) son típicamente de 5 a 10 veces menos emisiones que los estándares, por lo que no hay preocupaciones de radiación para los operadores.
| Seguridad de Operación | |
|---|---|
| Fuga de radiación | Sin fugas, estándar internacional: ≤1μSv/h |
| Ventana de observación de vidrio de plomo | Ventana de vidrio de plomo transparente para proteger la radiación, segura para observar el estado interno. |
| Enclavamiento de seguridad de ventana y puerta trasera | Una vez que abra la ventana o la puerta trasera, el tubo de rayos X se apagará inmediatamente. Cuando la ventana o la puerta trasera está abierta, el operador no puede encender la radiografía. |
| Interruptor de seguridad electromagnético | Una vez que la radiografía esté encendida, la ventana se bloqueará automáticamente, por lo que el operador no podrá abrir la ventana. |