介紹
什么是 PCB？
印制电路板（PCB）是电子设备中的关键部件，是连接和支持各种电子元件的主干。它是由绝缘材料制成的薄而坚硬的电路板，上面刻有导电通路，可实现元件互连和电信号流通。
在 PCB 上标记点的重要性
在复杂的印刷电路板制造和组装过程中，标记点在确保准确性、精确度和质量控制方面发挥着至关重要的作用。在制造过程的各个阶段，这些标记可作为参考点，从而实现正确的对齐、元件放置和检查。
标记点的定义
标记点说明
A mark point, also known as a fiducial mark or alignment mark, is a predefined, identifiable mark or pattern placed on a PCB. These marks are strategically positioned and designed to be easily recognizable by automated systems or human operators 在製造過程中 和組裝製程。
标记点的目的
标记点的主要目的是为精确对准提供参考点，从而实现元件的精确贴装并确保整体质量控制。标记点可作为自动拾放设备、视觉系统和其他制造设备的导向，确保元件在印刷电路板上的正确定位。
标记点类型
固定标记
盲点标记是印刷电路板上最常用的标记点类型。它们通常是放置在电路板特定位置的圆形或十字形小标记。这些标记可被视觉系统识别，并在组装过程中作为校准元件的参考点。
对齐标记
对齐标记与靶标类似，用于在各种制造过程中精确对齐，如面板分板（将单个印刷电路板从较大的面板中分离出来）、钻孔、布线或其他需要精确定位的操作。
工具标记
工具标记通常是较大的标记或图案，用于在钻孔、布线或其他涉及机械工具或设备的操作等制造过程中对准和定位印刷电路板。
其他标记类型
根据具体的生产要求，还可以使用其他类型的标记，如测试点、检验标记或用于可追溯性目的的识别标记。
标记点的重要性
精确的元件放置
標記點在確保 PCB 上元件的準確放置方面扮演著重要的角色。自動化拾放機依靠這些標記點來精確定位元件，防止misalignment或錯誤放置，從而導致製造過程中產生的問題。 疵点 和潛在的產品故障。
制造过程中的精度
除元件贴装外，标记点还有助于提高钻孔、布线和分板等各种制造流程的精度。基于这些标记的精确对准可确保操作的精确性，从而生产出缺陷最小的高质量印刷电路板。
检查和质量控制
标记点还能促进有效的检测和质量控制流程。自动光学检测 (AOI) 系统可以利用这些标记来准确分析和验证元件的正确放置、焊点质量以及 PCB 组装的其他关键方面。
标记点位置
推荐地点
虽然标记点的具体位置可能因 PCB 设计和制造要求而异，但一般都有建议的位置，以确保最佳的可视性和可访问性。常见的放置区域包括印刷电路板的角落、边缘附近或远离元件和线路的指定区域。
安置考虑因素
在确定标记点的位置时，应考虑几个因素，如视觉系统的可及性、避免干扰部件或痕迹，以及确保足够的对比度和可视性以进行准确检测。
马克点设计公司
尺寸和形状
标记点的大小和形状可根据具体要求和制造工艺而有所不同。常见的形状包括圆形、十字形或更复杂的图案。标记点的尺寸应进行优化，以便于视觉系统检测，同时确保不会干扰印刷电路板的其他特征。
色彩和对比度
标记点应与印刷电路板基底有较高的对比度，以确保易于检测和识别。常用的颜色包括铜色（用于裸印刷电路板）或白色或黑色等对比色（用于阻焊层或丝印层）。
耐用性和持久性
标记点的设计应具有耐久性和永久性，能够承受各种制造工艺和环境条件。标记点不应轻易损坏或模糊，否则会影响其作为参考点的效果。
标记点检查
人工检查
在某些情况下，可能需要对标记点进行人工检测，特别是在原型制作或小规模生产期间。人工操作员可以使用放大工具或显微镜目测标记点的存在、质量和准确性。
自动光学检测（AOI）
现代印刷电路板制造在很大程度上依赖自动光学检测（AOI）系统来实现高效、准确的标记点检测。这些系统采用先进的成像和视觉算法，自动检测、分析和验证 PCB 上标记点的存在和质量，确保符合设计规范和质量标准。
标记点最佳做法
设计指南
在 PCB 设计中加入标记点时，遵守行业标准设计指南和建议至关重要。这些准则涵盖了标记点的尺寸、形状、位置以及各种制造工艺和应用的规格等方面。
生产准则
在制造过程中，遵循标记点创建和保存的最佳实践至关重要。这包括正确应用阻焊层或丝网印刷，确保标记点在后续工序中不被遮挡或损坏，以及保持所有印刷电路板的质量一致。
检查指导原则
实施稳健的检验协议并遵守标记点检验的行业标准准则对于确保质量控制至关重要。这包括定义可接受的公差、制定明确的合格/不合格标准，以及在发现偏差或缺陷时采取纠正措施。
結論
要点概述
标记点是印刷电路板上的基本特征，是准确放置元件、精确制造工艺和有效质量控制的关键参考点。通过了解标记点的重要性、类型、放置注意事项、设计原则和检测方法，制造商可以确保高质量的印刷电路板生产和可靠的产品性能。
标记点对 PCB 质量的重要性
忽视标记点的正确实施和检查会导致代价高昂的制造缺陷、产品故障和潜在的安全风险。因此，标记点是印刷电路板设计和制造的一个基本方面，在保持电子行业所期望的高标准质量和可靠性方面发挥着至关重要的作用。
常見問題解答
能否将标记点添加到现有的 PCB 设计中？
是的，只要有足够的空间以及与其他元件和线路的间隙，就可以将标记点添加到现有的 PCB 设计中。不过，一般建议在初始设计阶段就加入标记点，以优化布局和集成。印刷电路板上通常需要多少个标记点？
印刷电路板上所需的标记点数量因尺寸、复杂程度和制造要求而异。作为一般指导原则，建议至少使用三个标记点进行精确对齐和定位，较大或较复杂的印刷电路板通常会使用额外的标记点。不同行业是否有不同的标记点标准或规范？
是的，不同的行业或应用可能对 PCB 上标记点的设计、放置和检查有特定的标准或指南。例如，与消费电子产品相比，航空航天或医疗设备行业可能有更严格的要求。在 PCB 返修或维修过程中，能否重复使用或修改标记点？
一般不建议在 PCB 返修或维修过程中修改或重复使用现有标记点。对标记点的任何改动都有可能影响其准确性和可靠性，导致对齐问题和潜在缺陷。在这种情况下，建议遵循制造商的指导原则或咨询专家。是否所有 PCB 制造过程都需要标记点？
虽然标记点对于许多印刷电路板制造流程（如元件贴装、分板和自动光学检测）都是必不可少的，但在某些情况下可能并不严格需要标记点。例如，在某些手动装配流程或简单的 PCB 设计中，可能不需要标记点。但是，加入标记点仍被视为质量控制和确保制造精度的最佳做法。
